А
  • Автоматическая сварка (automatic welding)

    Сварка, при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора

Б
  • Балластный реостат 

    Устройство, предназначенное для получения падающей вольт-амперной характеристики на каждом сварочном посту и регулирования сварочного тока.

  • Буферный слой

    Слой на основном металле для создания нужного металлургического перехода к финальному слою

В
  • Валик на пластине (bead on plate)

    Одиночный валик, выполненный присадочным материалом на поверхности основного материала

  • Вводная планка (run-on plate)

    Металлическая деталь, стыкуемая в начале соединения деталей, для получения полного сечения сварного шва в начале соединения

  • Внутренний дефект (internal imperfection)

    Дефект, который не выходит на поверхность и непосредственно недоступен

  • Воздушно-дуговая строжка (air-arc gouging)

    Строжка с использованием угольного электрода и сжатого воздуха.

  • Временный шов (temporary weld)

    Сварной шов для крепления детали(ей) к сварному узлу для временного использования при перемещении, перевозке или работе на сварном узле

  • Время задержки (dwell time)

    Время, в течение которого источник энергии задерживается на месте на каждом колебании (для сварки плавлением)

  • Время нагрева

    Время нагрева между двумя установленными температурами, обычно определяемое для металла шва или зоны термического влияния. Пример — f5/8 обозначает время нагрева от 500 °С до 800°С

  • Время нагрева (heat time)

    Продолжительность каждого импульса тока

  • Время обслуживания

    Время для выполнения задач, связанных со сваркой (например, замена электродов, удаление шлака)

  • Время охлаждения

    Время охлаждения между двумя установленными температурами, как правило, определяемое для шва и зоны термического влияния. Пример — 18/5— время охлаждения от 800 °С до 500 °С

  • Время плавления

    Время, в течение которого плавится присадочный металл

  • Время сварки (welding time)

    Время, требуемое для выполнения сварного шва, за исключением подготовительных и заключительных операций

  • Вспомогательный материал (auxiliary material)

    Сварочный материал, не являющийся частью готового сварного шва. Примечание — вспомогательными материалами являются защитные газы, флюсы

  • Вспомогательный параметр (non-essential variable)

    Сварочный параметр, включенный в технические требования к процедуре сварки, но не требующий аттестации

  • Выводная планка (run-off plate)

    Металлическая деталь, стыкуемая в конце соединения деталей, для получения полного сечения сварного шва в конце соединения

  • Выступ кромки (land)

    Часть расплавляемой поверхности, которая поддерживает сварочную ванну

Г
  • Газ-носитель (carrier gas)

    Газ, используемый для подачи металлического порошка в сварочную ванну

  • Газ, защищающий обратную сторону шва (backing gas, root gas)

    Газ, используемый для газовой подкладки

  • Газовая защита (gas shield)

    Газовая среда вокруг зоны шва для защиты сварочной ванны от вредного влияния окружающего воздуха

  • Газовая подкладка (gas backing)

    Подкладка с использованием газа, применяемая в основном для предотвращения окисления

  • Глубина проплавления (fusion penetration)

    Глубина расплавляемой поверхности основного металла

  • Горячая(ие) трещина(ы) [hot crack(s)]

    Нарушения сплошности материала, происходящие при высокой температуре вдоль границ зерен (границ дендридов), когда уровень деформации или скорость деформации превышает определенный уровень. Малые трещины, видимые только при увеличении более чем в 50 раз, называют микротрещинами

  • Граница наружной поверхности прохода (bead toe)

    Продольная граница между валиками или между валиком и основным материалом

  • Граница наружной поверхности шва (weld toe)

    Граница между поверхностью сварного шва и основным металлом

Д
  • Двусторонняя многопроходная сварка (both-side multirun welding, multirun welding from both sides)

    Двусторонняя сварка, при которой сварной шов выполняется за несколько проходов с каждой стороны

  • Двусторонняя однопроходная сварка (both-side single-run welding)

    Двусторонняя сварка, при которой сварной шов выполняется за один проход с каждой стороны

  • Двусторонняя сварка (both-side welding, double-side welding, two side welding)

    Сварка, при которой сварной шов выполняется с двух сторон изделия

  • Дефект (imperfection)

    Несплошность в сварном шве или отклонение от заданной геометрии.Дефектами являются трещины, непровары, несплавления, поры, включения шлака

  • Допроизводственное испытание сварки (pre-production welding test)

    Испытание на свариваемость, имеющее то же назначение, что и испытание процедуры сварки, но основанное на нестандартном испытательном образце, характерном для производственных условий

  • Дуговая строжка (arc gouging)

    Строжка с использованием дуговой резки

Е
Ж
З
  • Зазор (gap, air дар)

    Расстояние в любом поперечном сечении между соединяемыми кромками, торцами или поверхностями

  • Зазор в корне (root gар)

    Зазор между поверхностями притупления

  • Заостренная кромка (feather edge)

    Отсутствие притупления кромки

  • Заполняющий слой (filling run)

    Валик(и), накладываемый(е) после корневого(ых) прохода(ов) и до завершающего(их) прохода(ов) (при многослойной сварке)

  • Защитный газ (shielding gas)

    Газ, используемый для предотвращения или уменьшения вредного влияния окружающего воздуха

  • Защитный газ поддувки (purging gas)

    Газ для удаления воздуха из полой области с его последующим использованием в качестве газовой подкладки

  • Зона сплавления (fusion zone)

    Расплавленная часть основного металла в металле шва, определяемая на поперечном сечении сварного шва

  • Зона термического влияния; ЗТВ (heat-affected zone, HAZ)

    Участок нерасплавленного основного металла, микроструктура которого изменилась.

  • Зона шва (weld zone)

    Зона, включающая металл шва и зону термического влияния

И
  • Испытание на загиб лицевой стороны шва (face bend test)

    Испытание на загиб, при котором лицевая сторона сварного шва растянута

  • Испытание на склонность к образованию горячих трещин (hot cracking test)

    Испытание на склонность к образованию трещин с целью определения склонности сварного соединения к образованию горячих трещин

  • Испытание на склонность к образованию трещин (cracking test)

    Испытание на склонность металла шва или основного металла к образованию трещин

  • Испытание на склонность к образованию холодных трещин (cold cracking test)

    Испытание на склонность к образованию трещин с целью определения склонности сварного соединения к образованию холодных трещин

  • Испытание наплавленного металла (all-weld metal test)

    Испытание для определения свойств наплавленного металла

  • Испытания производственного образца (production sample testing)

    Испытание сварных изделий, отобранных из непрерывного производства

  • Испытания процедуры сварки (welding procedure test)

    Сварка и испытание стандартного испытательного образца в соответствии с предварительными техническими требованиями, предъявляемыми к процедуре сварки, с целью аттестации процедуры сварки

  • Испытанный сварочный материал (tested welding consumable)

    Сварочный материал или комбинация сварочных материалов, испытанных в соответствии со стандартами на испытания сварочных материалов

  • Испытательная организация (testing organization)

    Собственная или сторонняя организация, проводящая разрушающие испытания или неразрушающий контроль

  • Испытательный образец (test piece)

    Сварное соединение, предназначенное для испытаний

  • Исследование микроструктуры (microscopic examination)

    Исследование образца для испытаний с помощью микроскопа, при увеличении в основном от 50х до 500х с травлением или без травления образца

  • Исследования макроструктуры (macroscopic examination)

    Исследование образца для испытаний невооруженным глазом или при малом увеличении (в основном ниже 50х) отравлением или без травления образца

Й
К
  • Катет углового шва (leg length)

    Расстояние от фактического или предполагаемого пересечения расплавляемых поверхностей до границы углового шва на расплавляемой поверхности

  • Квалифицированное лицо (qualified person)

    Лицо, компетенции и знания которого получены в результате образования, обучения и (или) соответствующего практического опыта. Для демонстрации уровня компетенции и знаний может потребоваться аттестационное испытание

  • Контроль сварки (welding inspection)

    Оценка соответствия параметров сварки путем наблюдения и экспертизы, сопровождаемых измерениями или испытаниями. Контроль сварки является частью координации в сварке

  • Координатор сварки (welding coordinator)

    Квалифицированное лицо, ответственное за координацию в сварке

  • Координация в сварке (welding coordination)

    Координация производственных операций для всех способов сварки и связанных со сваркой работ

  • Корень (root

    Зона на стороне, противоположной той, на которой выполнялась сварка

  • Корневой слой, корневой проход (root run, root pass)

    Первый валик, накладываемый в корне при многослойном сварном шве

  • Коррозионно-стойкая наплавка сваркой (corrosion resistant overlay welding)

    Наплавка сваркой, при которой плакирующий слой служит для улучшения коррозионной стойкости

  • Косметический проход (cosmetic run, cosmetic pass)

    Валик, выполняемый для поверхностного переплавления сварного шва с целью улучшения его внешнего вида

  • Крестообразное соединение (cruciform joint)

    Тип соединения, при котором две детали, лежащие в одной плоскости, примыкают под прямым углом к третьей детали, находящейся между ними

  • Кристаллизационная трещина (solidification crack)

    Горячая трещина, образующаяся при кристаллизации жидкой фазы металла шва

Л
  • Ленточная наплавка (strip surfacing, strip cladding)

    Наплавка сваркой ленточным электродом

  • Ликвационная трещина (liquation crack)

    Горячая трещина, образующаяся при расплавлении ликвирующих элементов в зоне термического влияния основного материала или в многопроходных швах, в которых металл шва повторно нагревался при последующих проходах

  • Линия сплавления (fusion line)

    Граница между металлом шва и нерасплавленным основным металлом, определяемая на поперечном сечении сварного шва

М
  • Манипулятор (manipulator)

    Устройство для крепления, наклона и вращения заготовки в нужном положении

  • Межслойная температура (interpass temperature)

    Температура последнего валика многослойного сварного шва и прилегающей зоны основного металла, измеренная непосредственно перед выполнением следующего валика. Как правило, устанавливают максимальное значение этой температуры.

  • Металл шва (weld metal)

    Весь металл, расплавленный во время сварки и оставшийся в сварном шве

  • Металлическая подкладка (material backing)

    Подкладка с использованием материала для удержания расплавленного металла шва

  • Металлургические отклонения (metallurgical deviation)

    Изменения механических свойств и (или) металлургической структуры металла шва или зоны термического влияния относительно свойств основного металла

  • Многопроходная сварка (multirun welding)

    Сварка, при которой проход выполняется по предыдущему проходу

  • Монтажный шов (field weld, site weld)

    Сварной шов, выполняемый за пределами цеха, как правило, на месте монтажа конструкции

Н
  • Наварка (building up, build up)

    Наплавка сваркой для получения или восстановления требуемых размеров

  • Накопленный сварочный опыт (previous welding experience)

    Опыт, подтвержденный данными испытаний, которые показывают, что установленные процедуры сварки в условиях производственной сварки дают возможность последовательно получать швы требуемого качества в течение определенного периода времени

  • Наладчик сварочного оборудования (weld setter)

    Лицо, которое устанавливает сварочное оборудование для полностью механизированной или автоматической сварки

  • Наплавка (surfacing)

    Наплавка материала на поверхность для получения необходимых свойств и (или) размеров

  • Наплавка буферного слоя на свариваемые кромки (buffering)

    Наплавка промежуточного металла на свариваемые кромки перед сваркой разнородных материалов

  • Наплавка промежуточного металла на свариваемые кромки (buttering)

    Наплавка сваркой для получения специального перехода между основным материалом и последующими сварными швами

  • Наплавка сваркой (overlay welding)

    Наплавка с помощью сварки

  • Наплавка твердого слоя (hardfacing)

    Наплавка сваркой для увеличения износостойкости и (или) ударопрочности

  • Наплавленный металл (deposited metal)

    Присадочный металл, добавленный при сварке

  • Наплавленный металл шва (all-weld metal)

    Металл шва, состоящий из наплавленного металла без перемешивания

  • Нахлесточное соединение (lap joint)

    Тип соединения, при котором детали практически параллельны друг к другу (лежат под углом от 0° до 5°) и перекрывают друг друга

  • Неоднородное соединение (heterogeneous joint)

    Сварное соединение, при котором механические свойства и химический состав металла шва и основного материала имеют значительное различие механических свойств и (или) химического состава

  • Непрерывный шов (continuous weld)

    Сварной шов, протяженный вдоль всей длины соединения

  • Неразрушающий контроль (non-destructive testing)

    Определение соответствия материала или детали их назначению методами, не оказывающими влияния на работоспособность

  • Номинальная толщина (nominal thickness)

    Толщина, заданная в стандартах без допусков

  • Номинальная толщина углового шва (nominal throat thickness)

    Расчетное значение высоты наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение углового шва

О
  • Область аттестации (range of qualification)

    Интервал аттестации для основных параметров

  • Облицовочный слой (capping run)

    Валик(и), видимый(ые) на поверхности шва(ов) после сварки при многослойной сварке

  • Образец для испытаний (test specimen)

    Деталь или участок, вырезанная(ый) из испытательного образца для конкретного разрушающего испытания

  • Образец наплавленного металла (all-weld metal test specimen)

    Образец для испытаний с наплавленным металлом шва на испытуемом участке

  • Обратноступенчатая последовательность (back-step sequence)

    Последовательность сварки, при которой короткие отрезки валика наносят в направлении, противоположном общему направлению сварки соединения

  • Обратноступенчатая сварка (back-step welding)

    Техника сварки, при которой короткие отрезки шва наносят в направлении, противоположном общему направлению сварки соединения таким образом, что конец одного участка перекрывает начало предыдущего участка

  • Однопроходная сварка (single-run welding)

    Сварка, при которой сварной шов выполняется за один проход

  • Однородное соединение (homogeneous joint)

    Сварное соединение, при котором металл шва и основной материал не имеют значительных различий механических свойств и (или) химического состава. Примечание 1 — Сварное соединение, выполненное из однородных основных материалов без присадочного металла, считается однородным

  • Односторонняя сварка (single-side welding, one side welding)

    Сварка, при которой сварной шов выполняется с одной стороны изделия

  • Основной материал (parent material, base material)

    Материал, подлежащий соединению сваркой, сваркопайкой или пайкой

  • Основной параметр (essential variable)

    Сварочный параметр, требующий аттестации

  • Остаточное сварочное напряжение (residual welding stress)

    Напряжение, возникающее после сварки в металлической конструкции или в ее детали

  • Остающаяся подкладка (permanent backing)

    Металлическая подкладка, которая не удаляется после сварки

  • Отпускающий валик (temper bead)

    Валик, который нормализует нижние валики и создает предварительный подогрев для последующих валиков (при многопроходной сварке)

П
  • Параллельное соединение (parallel joint)

    Тип соединения, в котором детали параллельны друг другу

  • Параметр сварки (welding variable)

    Параметр, влияющий на характеристики сварного соединения

  • Параметры сварки (welding parameters)

    Данные, необходимые для выполнения сварки согласно определенной процедуре сварки. Примерами параметров сварки являются: сварочные материалы, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость перемещения, время, температура до и после подогрева, межслойная температура и последовательность наложения швов

  • Перекрестное соединение (cross joint)

    Тип соединения, при котором две детали лежат друг на друге пересекаясь

  • Перекрытие (overlap)

    Часть сварочного валика, переплавляемого соседним валиком (при многопроходной сварке)

  • Перемешивание (dilution)

    Смешение расплавленного основного металла и наплавленного металла может быть выражено как отношение расплавленного основного металла к массе всего расплавленного металла

  • Переплавленный валик (melt run)

    Основной материал, переплавленный при прохождении по поверхности материала сварочных источников теплоты, таких как пламя, дуга, электронный или лазерный луч

  • Плавящаяся вставка (consumable insert, fusible insert)

    Присадочный материал, помещаемый в корень соединения до сварки и полностью переплавляемый в металл шва

  • Плавящийся электрод (consumable electrode)

    Электрод, плавящийся в процессе сварки и формирующий часть сварного шва

  • Плакирование (cladding process)

    Наплавка для получения плакирующего слоя

  • Плакированная сталь (clad steel)

    Неразъемное соединение двух металлов или более, полученных плакированием

  • Плакирующий слой (cladding)

    Материал, наплавленный на основной материал для создания плакированного материала

  • Площадь проекции (projected area)

    Площадь, на которую проецируются объемно распределенные дефекты исследуемого сварного шва

  • Поверхность притупления (root face)

    Часть расплавляемой поверхности кромки, которая не скошена и не имет канавок

  • Погонная энергия (heat input)

    Энергия, введенная в зону шва во время сварки. Как правило, погонная энергия относится к единице длины

  • Подварочный валик (back run)

    Последний валик, наплавляемый со стороны корня сварного шва

  • Подготовка кромок (edge preparation)

    Подготовка поверхности кромок детали к сварке

  • Подготовка соединения под сварку (joint preparation, weld preparation)

    Соответствующая подготовка конфигурации отдельных деталей, подлежащих соединению, и их сборка

  • Поддерживаемая температура предварительного подогрева (preheat maintenance temperature)

    Минимальная температура в зоне шва, которая должна поддерживаться в случае прерывания сварки

  • Подкладка (backing)

    Металл, флюс или газ, контактирующий с обратной стороной соединения, подготовленного под сварку

  • Полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding)

    Сварка, при которой требуемые сварочные параметры поддерживаются механическими или электронными средствами

  • Последовательность выполнения проходов (weld run sequence)

    Порядок выполнения проходов сварного шва

  • Последовательность наложения швов (weld sequence)

    Порядок наложения сварных швов на изделии

  • Последующая газовая защита (trailing gas shield)

    Дополнительная подача защитного газа для защиты сварного шва и зоны сварки во время охлаждения

  • Предварительные технические требования к процедуре сварки; pWPS (preliminary welding procedure specification, pWPS)

    Документ, содержащий параметры процедуры сварки, которая должна быть аттестована

  • Предварительный подогрев (preheating)

    Подогрев соответствующей зоны заготовки перед сваркой до температуры предварительного подогрева

  • Прерывистый шов (intermittent weld)

    Ряд участков сварного шва, выполненных с промежутками по длине соединения

  • Приварка шпилек (stud welding)

    Присоединение металлических шпилек и аналогичных деталей к изделию

  • Пригодность к применению (fitness-for-purpose)

    Способность продукта, процесса или услуги служить определенной цели в конкретных условиях

  • Принадлежности для сварки (welding accessories)

    Вспомогательные изделия, используемые для сварки

  • Присадочная проволока (filler wire)

    Присадочный материал в виде проволоки, который может быть частью сварочной цепи

  • Присадочный материал (filler material)

    Сварочный материал, добавляемый в процессе сварки для формирования сварного шва

  • Присадочный пруток, сварочный пруток (filler rod, rod, welding rod

    Присадочный материал в форме стержня, который может быть частью сварочной цепи

  • Прихватка (tack weld)

    Сварной шов для фиксации правильного положения подлежащих сварке деталей и узлов

  • Прихваточный валик (tacking run, tacking pass)

    Валик для удержания свариваемых деталей в правильном положении до выполнения последующих сварных швов

  • Пробочный шов (plug weld)

    Сварной шов, который выполняется заполнением присадочным металлом всего круглого или продолговатого отверстия на одной детали таким образом, чтобы соединить ее через отверстие с другой деталью

  • Производительность наплавки (deposition rate)

    Масса металла, наплавленного в единицу времени

  • Производственная организация (manufacturing organization)

    Сварочный цех и (или) площадка, который(ая) находится под единым техническим управлением и управлением качеством

  • Производственная сварка (production welding)

    Сварка, выполняемая при изготовлении конструкции до ее окончательной сдачи конечному потребителю

  • Производственное испытание (production test)

    Сварочное испытание, проводимое до производства или во время прерывания производства, в производственных условиях с помощью сварочного модуля на реальной продукции или на упрощенных испытательных образцах

  • Прокаливание (baking)

    Нагрев сварочных материалов для получения определенного уровня диффузионного водорода в металле сварного шва

  • Прорезной шов (slot weld)

    Сварной шов между двумя расположенными внахлест деталями в виде углового шва, выполненный по контуру отверстия в одной детали таким образом, чтобы соединить ее с поверхностью другой детали

  • Протокол аттестации процедуры сварки; WPQR

    Протокол, содержащий все необходимые данные для аттестации предварительных технических требований к процедуре сварки

  • Проход, валик (run, pass, bead)

    Металл, переплавленный или наплавленный за однократное перемещение электрода, сварочной горелки или газовой горелки

  • Процедура сварки (welding procedure)

    Заданный порядок действий при выполнении сварного шва, включая сварочный(ые) процесс(ы), применяемые материалы, сварочные материалы подготовку кромок, предварительный подогрев если требуется), метод и контроль сварки и термической обработки после сварки при необходимости, надлежащее оборудование

  • Прочный шов (strength weld)

    Сварной шов, способный выдержать расчетную нагрузку

Р
  • Рабочая инструкция (work instruction)

    Упрощенные технические требования к процедуре сварки для непосредственного применения на производстве

  • Рабочее место (workplace)

    Зона, в которой осуществляется деятельность работника

  • Радиус разделки (root radius)

    Радиус криволинейной части расплавляемой поверхности кромки при односторонней и двусторонней разделке J- или U-образной формы

  • Разнородное соединение (dissimilar material joint)

    Сварное соединение, при котором основные материалы имеют значительное различие механических свойств и (или) химического состава

  • Разрушающие испытания (destructive testing)

    Испытания, проводимые для обнаружения внутренних или поверхностных дефектов или оценки механических или металлургических свойств механическим способом, который приводит к разрушению материала

  • Расплавляемая поверхность (fusion face)

    Поверхность основного металла, расплавляемая в процессе сварки

  • Роботизированная сварка (robotic welding)

    Сварка, которая выполняется и управляется роботизированным оборудованием

  • Ручная сварка (manual welding)

    Сварка, при которой держатель электрода, сварочный пистолет, сварочная горелка или газовая горелка управляются вручную

С
  • Cоединение нескольких деталей (multiple joint)

    Тип соединения, при котором три детали или более примыкают друг к другу под заданными углами

  • Сварка (welding)

    Процесс соединения двух деталей и более, в результате которого получают неразъемное соединение материала(ов) заготовок, с помощью нагрева и (или) давления с применением или без применения присадочного материала

  • Сварка плавлением (fusion welding)

    Сварка местным сплавлением сопрягаемой(ых) поверхности(ей) без приложения внешнего давления с присадочным или без присадочного материала

  • Сварка прихваточными швами (tack welding)

    Выполнение прихваток

  • Сварное соединение (welded joint)

    Соединение двух деталей или более, выполненное сваркой

  • Сварной узел (weldment)

    Узел, включающий одно сварное соединение или более

  • Сварной(сварочный) шов (weld)

    Неразъёмное соединение, выполненное сваркой

  • Сварочная ванна (weld pool, molten pool)

    Ванна из жидкого металла, образующаяся в процессе сварки плавлением

  • Сварочная горелка (torch)

    Устройство передачи дуге всех средств, необходимых для выполнения сварки (2.1.1.1), резки и родственных процессов

  • Сварочная установка (welding installation)

    Комплект оборудования, используемый для сварки и состоящий из сварочного оборудования и принадлежностей для сварки

  • Сварочное оборудование (welding equipment)

    Оборудование, используемое в сварке

  • Сварочные данные (welding data)

    Численные значения параметров сварки

  • Сварочный генератор переменного тока (а.с. welding generator)

    Сварочный генератор, вырабатывающий переменный ток

  • Сварочный генератор постоянного тока (d.c. welding generator)

    Сварочный генератор, вырабатывающий постоянный ток

  • Сварочный контролер (welding inspector)

    Квалифицированное лицо, ответственное за контроль сварки

  • Сварочный материал (welding consumable)

    Материал, используемый при выполнении сварного шва

  • Сварочный модуль (welding unit)

    Сварочная установка, включающая вспомогательную аппаратуру

  • Сварочный процесс (welding process)

    Конкретный способ сварки, основанный на определенных металлургических, электрических, физических, химических или механических принципах

  • Сварщик (welder)

    Лицо, которое держит в руке и манипулирует держателем электрода, сварочной горелкой или газовой горелкой во время сварки

  • Сварщик-оператор (welding operator)

    Лицо, которое контролирует или регулирует любой сварочный параметр при полностью механизированной или автоматической сварке

  • Серия (batch)

    Набор из одной или нескольких единиц продукции, изготовленных за один производственный цикл

  • Серия сварных швов (weld batch)

    Несколько швов, выполненных одним и тем же сварщиком или сварщиком-оператором с применением одной и той же процедуры сварки

  • Систематические дефекты (systematic imperfection)

    Дефекты, повторяющиеся по длине исследуемого сварного шва

  • Скорость перемещения (travel speed)

    Скорость перемещения источника теплоты относительно изделия(ий)

  • Скорость плавления (melting rate, burn-off rate)

    Масса или длина электрода, расходуемая (расплавленная) в единицу времени

  • Скорость сварки (welding speed)

    Длина однопроходного или многопроходного сварного шва, выполняемого в единицу времени (для сварки плавлением)

  • Слой (layer)

    Слой металла шва, состоящий из одного валика или более

  • Соединение (joint)

    Соединение деталей или кромок деталей, которые должны быть соединены или уже соединены

  • Сплошной пруток (solid rod)

    Сплошной присадочный пруток твердый, не являющийся частью сварочной цепи

  • Степень перемешивания (dilution rate)

    Перемешивание, выраженное в процентах

  • Строжка (gouging)

    Разновидность термической резки, при которой формируется канавка за счет плавления и горения

  • Стыковое соединение (butt joint)

    Тип соединения, при котором детали лежат приблизительно в одной плоскости друг напротив друга под углом от 135° до 180°

  • Стыковой шов (butt weld, groove weld)

    Сварной шов, отличный от углового шва, выполненный со скосом или без скоса кромок

  • Стыковой шов без скоса кромок (square butt weld)

    Стыковой шов, подготовленный без скоса кромок

  • Стыковой шов с двусторонней J-образной разделкой одной кромки (double-J butt weld)

    Стыковой шов с подготовкой двусторонней J-образной разделки одной кромки

  • Стыковой шов с двусторонней U-образной разделкой двух кромок (double-U butt weld)

    Стыковой шов с подготовкой односторонней V-образной разделки двух кромок

  • Стыковой шов с двусторонней V-образной разделкой двух кромок (double-V butt weld)

    Стыковой шов с подготовкой двусторонней V-образной (Х-образной) разделки двух кромок

  • Стыковой шов с односторонней J-образной разделкой одной кромки (single-J butt weld)

    Стыковой шов с односторонней подготовкой J-образной разделки одной кромки

  • Стыковой шов с односторонней U-образной разделкой двух кромок (single-U butt weld)

    Стыковой шов с подготовкой односторонней U-образной разделки двух кромок

  • Сушильная печь (drying oven)

    Нагретая камера, в которой сушатся сварочные материалы для удаления влаги или предохранения от влаги

  • Сушка (drying)

    Нагрев сварочных материалов для удаления влаги

Т
  • Тавровое соединение (T-joint)

    Угловое соединение, при котором детали создают Т-образную форму

  • Тавровое соединение под острым углом (angle joint)

    Тип соединения, при котором одна деталь примыкает к другой под острым углом от 5° до 90°. Примечание 1 — Для углового шва угол от 5° до 45°. Примечание 2 — Для стыкового шва угол от 45° до 90° включительно


  • Температура предварительного подогрева (preheat temperature, preheating temperature)

    Температура заготовки в зоне шва непосредственно перед операцией сварки

  • Теплостойкая наплавка сваркой (heat resistant overlay welding)

    Наплавка сваркой, при которой плакирующий слой служит для улучшения теплостойкости

  • Термическая обработка после сварки (post-weld heat treatment)

    Нагрев собранного узла после сварки и пайки или нагрев деталей после термического напыления или резки. Термическую обработку после сварки применяют для снятия напряжений

  • Техника «замочная скважина» (keyhole technique)

    Техника сварки, при которой концентрированный источник теплоты проникает сквозь изделие, формируя отверстие («замочную скважину») в передней части сварочной ванны

  • Техника сварки (welding technique)

    Манипулирование электродом, горелкой или другим аналогичным устройством

  • Технические требования к процедуре сварки; WPS [welding procedure specification (WPS)

    Задокументированные требования, которые были аттестованы и содержат необходимые параметры процедуры сварки, обеспечивающие повторяемость ее выполнения во время производственной сварки

  • Технические требования к стандартной процедуре сварки (standard welding procedure specification)

    Технические требования к процедуре сварки, аттестованные экспертом или экспертным органом путем испытаний процедуры сварки, не связанных с производителем

  • Толщина основного материала (parent material thickness, material thickness)

    Номинальная толщина материалов, подлежащих сварке

  • Толщина шва (weld thickness)

    Толщина металла шва, включая любую выпуклость

  • Торцевое соединение (edge joint)

    Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 0° до 30°

  • Трещина, вызванная падением пластичности (ductility dip crack)

    Горячая трещина, образующаяся при сварке из-за снижения высокотемпературной пластичности. Как и ликвационная трещина, трещина данного вида может возникать в зоне термического влияния основного материала или в многопроходных швах

У
  • Угловое соединение (corner joint)

    Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 30° до 135°

  • Угловой шов (fillet weld)

    Сварной шов треугольного сечения между двумя деталями и более в тавровом, в угловом или в нахлесточном соединении

  • Угол разделки кромок (included angle, groove angle)

    Угол между плоскостями расплавляемых поверхностей кромок

  • Угол скоса кромки (bevel angle)

    Угол между скошенной поверхностью соединения и плоскостью, перпендикулярной к поверхности соединении

  • Удаляемая подкладка (temporary backing)

    Металлическая подкладка, которая удаляется после сварки

  • Узкий валик (stringer bead)

    Валик, формирующийся без существенных поперечных колебаний

  • Уплотняющий шов (seal weld)

    Сварной шов, предназначенный в основном для обеспечения герметичности с целью предотвращения утечки газа и жидкости

  • Уровень качества (quality level)

    Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества установленных дефектов

  • Уровень контроля (testing level)

    Степень тщательности и полноты выбора параметров неразрушающего контроля

  • Условия сварки (welding conditions)

    Условия, при которых выполняются сварные швы. Условия сварки могут включать в себя факторы окружающей среды (например, погоду), стресс и эргономические факторы (например, шум, жару, стесненные условия работы) и факторы, относящиеся к заготовкам [например, основной металл, подготовку соединения под сварку и процедуру сварки

Ф
  • Ферритное число; FN (ferrite number, FN)

    Условная величина, характеризующая содержание ферритной фазы в металле шва коррозионно-стойкой стали аустенитного или аустенитно-ферритного типа, основанное на его магнитных свойствах

  • Финишная сварка (finishing welding)

    Производственная сварка, выполняемая с целью удаления литейных дефектов и отверстий для обеспечения требуемого качества отливок

  • Флюс (flux, welding flux)

    В основном неметаллический вспомогательный материал, применяемый для химической очистки поверхностей соединения, предотвращения атмосферного окисления, уменьшения количества включений или удаления примесей в виде шлака на поверхности

  • Флюс для подкладки (backing flux)

    Флюс, используемый для флюсовой подкладки

  • Флюсовая подкладка (flux backing)

    Подкладка с использованием флюса в основном для предотвращения окисления

  • Функциональное испытание (function test)

    Испытание сварочного модуля, проводимое в соответствии с техническими требованиями к процедуре сварки

Х
  • Холодная(ые) трещина(ы) [cold crack(s)]

    Локальное разрушение (внутризеренное или межзеренное) сварного шва, возникающее в результате критической комбинации микроструктуры, напряжения и содержания водорода

Ц
  • Цепной прерывистый шов (chain intermittent)

    Двусторонний прерывистый шов, у которого заваренные (незаверенные) участки с обеих сторон расположены друг против друга вдоль соединения

  • Цикл сварки (welding cycle)

    Полная совокупность процессов, необходимых для выполнения сварного шва

Ч
  • Частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding)

    Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована

Ш
  • Шахматный прерывистый шов (staggered intermittent weld)

    Двусторонний прерывистый шов, у которого заваренные с одной стороны участки находятся против незаверенных участков с другой стороны вдоль соединения

  • Ширина шва (weld width)

    Наименьшее расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва

  • Шлак (slag)

    Неметаллическое вещество, образующееся в результате плавления покрытия электрода или флюса, которое частично или полностью покрывает металл шва после его затвердевания

  • Шов с полным проплавлением (full penetration weld)

    Сварной шов с полной глубиной проплавления

  • Шов с частичным проплавлением (partial penetration weld)

    Сварной шов, глубина проплавления которого заведомо не является полной

Щ
Э
  • Эксперт (examiner)

    Лицо, назначенное для проверки соответствия применяемому стандарту. В определенных случаях может привлекаться внешний независимый эксперт

  • Экспертный орган (examining body)

    Организация, назначенная для проверки соответствия применяемому стандарту

  • Электрод (electrode)

    Деталь, передающая энергию металлу для формирования сварного шва или выполнения реза

  • Эффективность соединения (joint efficiency)

    Отношение прочности соединения к прочности основного металла, выраженное в процентах

Ю
Я

Оставьте пожалуйста Ваш номер и я свяжусь с вами в ближайшее время.

Отправляя данную форму я принимаю условия обработки персональных данных